条形码打印纸红色黄 洁白无瑕

彩色铜版纸不干胶由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象，有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否得当，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
彩色铜版纸不干胶又称印刷涂布纸，在原纸表面涂一层白色涂料，经压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种，纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好，纸面光滑光泽度高，涂层坚牢一致，便于在印刷后获得清晰的图案和文字，铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成，以原纸为纸基，将白色颜料、胶黏剂，以及其他辅料，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和**级压光而制成，用于美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等，由于彩色铜版纸不干胶表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”，即把油墨颜色适当调深，印刷时墨层相应减薄，这样即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。

印刷彩色铜版纸不干胶的工艺技术要求：
1、由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”，即把油墨颜色适当调深，印刷时墨层相应减薄，这样即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上，此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印一色可用树脂油作调墨油，为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油；
2、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象，有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否得当，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点，另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用协助材料对油墨加以调整，一些问题则可得到较好的控制；
3、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关，铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时可收到较好的防粘效果，但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能**过4%左右，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。

彩色铜版纸不干胶是彩色印刷中常用的纸张，铜版纸的大名是印刷涂料纸，它是在漂白木浆制成的原纸上涂一层白色化学原料，再经过压光而成，所以铜版纸有单面涂布压光和双面涂布压光两类，简称单铜和双铜，彩色铜版纸不干胶特点是纸张表面光滑度和白度较高、厚薄均匀一致、伸缩性小，因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒细，又经过压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s左右，同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的彩色，主要应用于印刷画册、杂志封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等彩色印刷。

彩色铜版纸不干胶因工艺上的缺陷，容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度，印刷铜版纸若工艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故应注意以下几个问题：
1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况的发生；
2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮，铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰的弊病，以及加大印版磨损，反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸时，压力要均匀、适当。包衬采用中性偏硬材料为宜；
3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成，印刷颜色工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂应该用亮光浆调配，可以将底色放到结束后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
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